是在某(mou)一(yi)既定(ding)溫(wen)度下，向(xiang)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)通入(ru)成(cheng)分的(de)人工(gong)制(zhi)備(bei)氣(qi)(qi)氛(fen)，以(yi)達到某(mou)種熱(re)(re)處理的(de)目的(de)，如(ru)氣(qi)(qi)體(ti)滲碳，碳氮共滲及光亮淬火(huo)，退火(huo)，正火(huo)等。為了(le)控制(zhi)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)的(de)氣(qi)(qi)氛(fen)，維(wei)持(chi)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)的(de)壓力，爐(lu)(lu)內(nei)(nei)工(gong)作(zuo)空(kong)(kong)間(jian)始終要(yao)與外(wai)界(jie)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)隔絕(jue)，盡(jin)量避免(mian)漏氣(qi)(qi)和(he)吸入(ru)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)，故要(yao)求爐(lu)(lu)殼，砌體(ti)，爐(lu)(lu)門(men)及所有外(wai)界(jie)連接零件；各(ge)種氣(qi)(qi)氛(fen)爐(lu)(lu)的(de)密封性要(yao)求高，裝，出料操作(zuo)過程(cheng)復雜，要(yao)求一(yi)臺爐(lu)(lu)子多用(yong)，大批量生產時，多組成(cheng)大型聯合熱(re)(re)處理或者(zhe)兩用(yong)以(yi)上的(de)機組，因而要(yao)求有較高的(de)機械(xie)化(hua)，自動化(hua)程(cheng)度。

氣氛爐的特點：

      1.外觀新(xin)穎，車(che)床加工，外殼高(gao)溫(wen)噴塑。

      2.爐(lu)膛材(cai)料全(quan)部(bu)采(cai)用摩根(gen)制作而成（節(jie)能效果是老(lao)式電爐(lu)的(de)60%以(yi)上）。

      3.精度（控(kong)溫(wen)精度：±1℃恒溫(wen)（均勻）精度：±5℃；）。

      4.保溫(wen)性能（在保溫(wen)時不到總功率(lv)的30%）。

      5.微電腦控制(zhi)，可編程序，50段升溫曲線，全(quan)自動升溫/降溫。

      6.工作(zuo)環境(jing)（抗干擾、1400℃時外殼(ke)溫度(du)≤30℃大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高了工作(zuo)環境(jing)）。

      7.加熱元(yuan)件分布爐膛兩側(ce)。

      8.可以加多種氣體及抽(chou)真空，爐頂(ding)及爐門水冷。

      9.電爐正常(chang)使(shi)用溫度：0-1800℃。

      10.升溫（0—1400℃：35分鐘到達(da)；溫度不同升溫速率也不同）。

      11.電爐溫度控(kong)制系統(tong)采用人工智能(neng)調(diao)節技術，具有PID調(diao)節、模糊控(kong)制、自整定能(neng)力(li)并可編制各(ge)種(zhong)升溫程(cheng)序等功能(neng)，該(gai)控(kong)制系統(tong)溫度顯(xian)示精度為(wei)1℃，溫場(chang)穩(wen)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意置；

      12.可以通氫氣、氬氣、氮氣等其他氣體，并能預抽真空，真氛壓力可以達到0.1Mpa,爐體采用厚鋼板加工而成，可靠。

使用氣氛爐要注意以下內容：

      1、可(ke)控(kong)氣氛(fen)爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀(zhuang)態儲存于氣瓶內的，氣瓶環境(jing)溫度不允許超過45℃。

      2、使(shi)用時保(bao)證(zheng)液(ye)化氣(qi)管路的(de)氣(qi)密性，以防(fang)發生火災和凍(dong)傷事故。

      3、由于無(wu)氧化(hua)加(jia)熱的吸(xi)熱式氣體中一(yi)氧化(hua)碳的含量較高，因此使用時要特別注意保證(zheng)室內通風(feng)良好，并經(jing)常(chang)檢查管路的密封(feng)。

      4、當(dang)爐(lu)(lu)溫(wen)低于760℃或可(ke)燃氣(qi)(qi)體(ti)與空氣(qi)(qi)達到的(de)混(hun)合比時(shi)，就有爆炸的(de)可(ke)能(neng)，因此在(zai)(zai)啟動與停(ting)爐(lu)(lu)時(shi)更應注意操(cao)作，可(ke)靠的(de)辦法是在(zai)(zai)通風及(ji)停(ting)爐(lu)(lu)前(qian)用惰性(xing)氣(qi)(qi)體(ti)及(ji)非(fei)可(ke)燃氣(qi)(qi)體(ti)氮氣(qi)(qi)或二氧化碳吹掃爐(lu)(lu)膛(tang)及(ji)爐(lu)(lu)前(qian)室。

      5、爐(lu)芯位置確定要準確，反(fan)(fan)應箱(xiang)垂直吊放，高度(du)適中，放置端正，兩排箱(xiang)體之(zhi)間保持等距(ju)，定保爐(lu)芯寬度(du)尺(chi)寸(cun)無誤。反(fan)(fan)應箱(xiang)四角(jiao)與端墻縫隙處，用紙填實(shi)。

      6、開車人(ren)員聽從裝爐操作人(ren)員指(zhi)揮，密(mi)切配合(he)。放置爐底乏(fa)料，要用鋼尺插量(liang)三點（兩端及(ji)中間），按(an)規(gui)定(ding)尺寸檢(jian)查，爐頭四(si)角的乏(fa)料要裝足踩實，防(fang)止流鹽燒(shao)墻。

      7、每放完一部爐(lu)料(liao)后，料(liao)斗閉合器要(yao)關嚴密。爐(lu)料(liao)裝(zhuang)完后，灑(sa)在端墻拉(la)桿(gan)上(shang)的乏料(liao)或(huo)石墨要(yao)清理干凈，卷揚機小車停放在位置，壓(ya)起頂軸，用(yong)蓋蓋好，并將(jiang)所裝(zhuang)爐(lu)號及裝(zhuang)爐(lu)異常情況填入工藝卡片，隨爐(lu)傳送托車組。

      8、吊(diao)反應(ying)箱(xiang)時(shi)(shi)，應(ying)指揮吊(diao)車擺(bai)正位置，垂(chui)直提升。須(xu)待箱(xiang)體(ti)全部撥(bo)出后(hou)，才能開動大車吊(diao)走。嚴禁真(zhen)空(kong)氣(qi)氛(fen)爐(lu)的爐(lu)車在運行中吊(diao)反應(ying)箱(xiang)。放(fang)反應(ying)箱(xiang)時(shi)(shi)，按順序擺(bai)放(fang)。裝爐(lu)工(gong)應(ying)將去(qu)掉的四鏈鉤(gou)(gou)放(fang)于箱(xiang)體(ti)之內，以免(mian)起(qi)鉤(gou)(gou)時(shi)(shi)掛住外沿(yan)使箱(xiang)體(ti)移動位置或箱(xiang)體(ti)碰傷操作(zuo)人員。